Анализ нефтепродуктов

Лабораторный контроль качества нефтепродуктов — неотъемлемая часть работы нефтеперерабатывающих предприятий, топливных компаний и сервисных лабораторий. Для специалистов по закупкам важно понимать функциональное назначение основных типов аналитического оборудования, чтобы принимать обоснованные решения о приобретении. Ниже приведен краткий обзор ключевых категорий приборов, используемых в лабораториях для анализа нефтепродуктов.

1. Приборы для определения базовых физических свойств

Эти приборы обеспечивают первичную оценку качества и коммерческую оценку продукции.

• Плотномеры и гидрометры измеряют плотность, относительную плотность и API-градус. Эти параметры используются для пересчёта объёмных единиц в массовые, контроля однородности сырья и готовой продукции, а также для расчётов в технологических процессах.
• Вискозиметры определяют вязкость — ключевой показатель для смазочных масел и некоторых видов топлива. От вязкости зависит способность масла защищать детали от износа и эффективность распыления топлива. Наиболее распространены капиллярные (для кинематической вязкости) и вращательные (для динамической вязкости) типы.
• Анализаторы температур застывания и помутнения оценивают низкотемпературные свойства топлив и масел. Эти параметры критически важны для обеспечения работоспособности техники в холодное время года.

2. Приборы для оценки пожарной опасности и стабильности

Безопасность и долговечность продукции напрямую зависят от результатов этих анализов.

• Испытатели точки воспламенения определяют минимальную температуру, при которой пары топлива или масла образуют воспламеняющуюся смесь с воздухом. Этот параметр обязателен для классификации, маркировки и транспортировки горючих жидкостей.
• Анализаторы содержания воды выявляют даже следовые количества влаги, которая может вызывать коррозию, ускорять окисление и снижать качество продукта. Наиболее точным методом считается кулонометрическое титрование по Карлу Фишеру.
• Тестеры окислительной стабильности (например, RBOT/RPVOT) имитируют условия эксплуатации в ускоренном режиме, чтобы оценить склонность масел к образованию кислот и отложений. Это особенно важно для турбинных, гидравлических и моторных масел.

3. Приборы для определения химического состава

Эти приборы позволяют контролировать соответствие экологическим нормам и техническим спецификациям.

• Испытатели октанового и цетанового числа измеряют антидетонационные свойства бензина и дизельного топлива соответственно. Без этих показателей топливо не может быть допущено к продаже.
• Элементные анализаторы определяют содержание серы, хлора, металлов (никель, ванадий, железо) и других элементов. Контроль серы — обязательное требование большинства современных стандартов на топливо. Анализ металлов помогает защитить катализаторы и оборудование от преждевременного износа.

4. Приборы для оценки фракционного состава и термостабильности

Эти приборы играют ключевую роль в оптимизации производства и прогнозировании поведения продуктов.

• Дистилляционные анализаторы определяют распределение температур кипения компонентов нефтепродукта. Полученная кривая перегонки позволяет судить о составе смеси, оптимизировать работу ректификационных установок и подтверждать соответствие спецификациям.
• Анализаторы термоокислительной стабильности топлив (включая JFTOT-подобные системы) оценивают склонность авиационных и реактивных топлив к образованию отложений при высоких температурах, что критично для безопасности полётов.