Прибор CT10, разработанный компанией AD Systems, представляет собой современное решение для объективной, быстрой и точной оценки коррозии стальных испытательных стержней (шпинделей) после их выдержки в окислительной среде. Устройство соответствует международным стандартам, включая ASTM D665, D7548, NACE TM0172, IP 135, ISO 7120, JIS K2510 и GOST 19199, что делает его незаменимым инструментом в лабораториях нефтеперерабатывающих предприятий, исследовательских центрах, а также на производственных площадках, где требуется контроль качества смазочных материалов, топлив и ингибиторов коррозии.
.png)
Принцип работы
CT10 использует инновационный подход к оценке коррозии: благодаря системе однородного освещения, поворотному механизму образца и цифровой CCD-камере прибор сканирует всю поверхность стального стержня. Специализированное программное обеспечение анализирует изображение, определяет точный процент корродированной площади и автоматически переводит его в принятую классификацию (A, B++, B+, B, C, D, E) в зависимости от выбранного стандарта. Весь процесс занимает менее 5 минут, а результат сохраняется в виде цветного изображения с полной документацией теста, что обеспечивает полную прослеживаемость и соответствие требованиям качества.
.png)
Преимущества CT10
- Объективность и точность: исключает субъективность визуальной оценки, характерную для ручных методов.
- Скорость: готовый отчёт — менее чем за 5 минут.
- Автоматическая верификация диаметра стержня: повышает достоверность результатов.
- Компактность и надёжность: прочная конструкция и небольшие габариты позволяют использовать прибор даже в условиях ограниченного пространства.
- Полная документация: каждый тест сохраняется с изображением, данными и метаданными.
Области применения
CT10 активно применяется в следующих сферах:
- Исследовательские центры — разработка ингибиторов коррозии и оценка коррозионной активности топлив.
- Нефтеперерабатывающие заводы и терминалы — контроль качества нефтепродуктов перед транспортировкой.
- Производители смазочных материалов — тестирование турбинных, компрессорных и циркуляционных масел.
- Мониторинг состояния масел (Oil Condition Monitoring) — выявление коррозионных свойств в эксплуатации.
- Лаборатории качества — соответствие спецификациям трубопроводного транспорта (например, US Pipeline Specification).
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Методы испытаний | ASTM D665, D7548, NACE TM0172, IP 135, ISO 7120, JIS K2510, GOST 19199 |
| Диапазон коррозии | 0,00% – 100,00% Классы: A, B++, B+, B, C, D, E |
| Разрешение | 0,01% по площади коррозии 0,1 мм по диаметру шпинделя |
| Интерфейс | 8-дюймовый полноцветный сенсорный экран |
| Разрешение изображения | 1 600 000 пикселей (510 PPI) |
| Языки интерфейса | Английский, французский, русский |
| Хранение результатов | Встроенная база данных, USB-накопитель, LAN (ёмкость ограничена только внешним устройством) |
| Интерфейсы связи | 2 × USB 2.0, Ethernet |
| Печать | Графический принтер (опционально) |
| Масса | 10 кг |
| Условия эксплуатации | Температура: +15°C … +30°C Влажность: 10–65% RH, без конденсации |
| Питание | 100/240 В, 50/60 Гц, 50 Вт |
Комплектация и поставка
Прибор поставляется полностью готовым к работе. Дополнительно доступен графический принтер для распечатки отчётов. Все данные могут быть экспортированы через USB или сетевое подключение, что обеспечивает гибкость в интеграции с лабораторными информационными системами.